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铸造行业的铝铸造压易熔模工艺
发布日期:2018-07-13 17:44:16  点击次数:
目前,国内大多数熔模铸造铝铸造工厂采用性能较差的石蜡硬脂酸模料,在0.2-0.3MPa低压下或用手工压制易熔模。使用高温性能差的水玻璃作为粘结剂,性能较差的耐火材料制壳,故型壳高温强度和抗变形能力均较差;加上热水脱模,使型壳质量较差。所用电炉熔炼时间长,并采用抛丸清理等造成我国熔模铸件大部分达不到国际熔模铸件的标准,在尺寸精度上低于国际水平2-3级,仅CT7-9级;表面粗糙度高。
 
但是精密铸造的优点之一是能生产各种合金和非常复杂、薄壁的铸件,铝铸造铸件尺寸精度高,表面粗糙度低,并能实现少或无切削加工,这是砂铸和锻件无法比拟的。随着对零件要求的提高,将会有越来越多的砂铸件或锻件被精铸件取代。
 
压易熔模时保压时间越长其线收缩越小,压型温度越高,熔模线收缩越大。使用自动压蜡机,将压注模料温度、压注压力、保压时间等因素控制起来,就有利于稳定压模工艺因素,改善熔模尺寸精度。另外,采用线收缩率小的模料也有利于减少工艺因素对熔模尺寸偏差的影响。
 
实际生产中为了提高生产率,铝铸造熔模在压型中放置时间不能太长,一般2-5min。取模后仍要继续收缩,多数模料制的熔模需24h后尺寸才能稳定下来。对尺寸精度要求高的熔模必须注意防止取模后存放期间的收缩和变形。为此制模和存放处应保持恒温,对有特殊要求的熔模,取模后应置于胎模中,停放一定时间,待尺寸稳定后再取出。/
 
 
 

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